（一）项目名称：马口铁罐灌装流水线
（二）设计依据
项目选址：驻马店市驿城区水屯工业园
能 产能：年产能 1500 吨，年工作日 300 天，日最大产能 5 吨，日工作时间 8小时
包装规格：900g 婴幼儿配方奶粉
包装误差： ±2g 最大不超过 ±4g
灌装线工艺流程 及安装图 ：
设计概要：
本方案是根据现场勘查并根据相关标准根据贵公司特点而制定。
整个方案分为三个区；
空罐上罐区：
该区位于非净化区间，由上罐区、理罐机、输送带、翻转吹罐机、紫外消毒隧道组成消毒隧道部分区域将会延伸到灌装区。该区运作流程为由人工拆箱、将空罐至于理罐机上，理罐机会将空奶粉罐按照一定的次序整理好顺序进入输送带进入吹罐机，吹罐机将正向放置的奶粉罐在用高压空气吹扫过程中进行翻转（以便彻底清扫罐内异物），完成吹扫后罐体开口将会朝上进入消毒隧道，在进行消毒后被直接送入灌装区。
灌装区：
灌装区被整安放到了净化区内，由自动投勺机、真空上料机、金检机、维修维护机架、双头自动充填机、抽真空充氮封罐机组成。该区运作流程为从消毒隧道输送来经过清理和消毒空奶粉罐依次经过自动投勺机，用于投放奶粉勺（该功能贵司不需要，因此可以省去）；双头自动充填机用于精确的将定量奶粉充填到奶粉罐体内，而真空上料机是为输送奶粉原料的一种洁净输送方式，金检机是用于检测奶粉中是否包含金属物。奶粉灌装完毕后将被输送至抽真空充氮封罐机中，该设备的作用非常重要，只有在抽至真空后充氮才能被尽可能多的进入罐体，而如果真空充氮封罐不是一次性完成时，氮气会很快扩散到空气中，从而失去充氮的意义。
封罐完成后产品将被移送至成品包装区。
成品包装区：
成品包装区位于空罐上罐区同一个车间，由罐体清扫机、喷码机（或激光打码机）、翻罐机、塑料盖压盖机，装箱平台组成，罐体清扫机的目的是清扫罐体外部的残存奶粉（与贵司工程师沟通后改为人工清扫），喷码为预喷无需自动产线实现，这样一来翻罐工作也由人工已经完成，塑料盖压盖也有人工完成，因此该部分可由三个人工平台实现。
